鹽霧試驗簡介（YWX/Q系列試驗機）
一、鹽霧的腐蝕http://m.xinyuanlian.cn
       腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕，這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區，鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不容性的氧化霧變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面，造成對產品極壞的**反映。
 二、鹽霧試驗及實際的聯系（YWX/Q試驗機）
        鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料，耐腐蝕性的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核，它與天然環境相比，，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度?？梢允且话闾烊画h境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，是腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短，如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
（1）中性鹽霧試驗*（NSS試驗）是出現*早目前領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法，它采用50%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值在中性范圍（6-7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度取35度，要求鹽霧的沉降率在1--2m/80c㎡.h之間。
（2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的，它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧由中性鹽霧變成酸性，它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
（3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧試驗，試驗溫度為50度，鹽溶液中加入少量銅鹽——氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
（4）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，是鹽霧腐蝕不但子產品表面生產，也在產品內部生產，它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，*后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
三、鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定，鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗的條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的具體明確規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求，同種產品采用那種呀霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及鹽霧的敏感程度選擇，下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17--1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18--2000《電工電子產品環境試驗**部分：試驗Kb：鹽霧交變（氯化鈉溶液）》，GB5938--86《輕工產品金屬鍍層和化學處里層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771--91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是否正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分幾個級別，以某**別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價。